大力实施创新优先战略　向着率先打造世界一流奋勇前行 东方地球物理勘探有限责任公司

东方物探坚决贯彻落实集团公司党组决策部署，欧博锚定世界一流，大力实施创新优先战略，形成以Geo East为代表的核心软件，以EV56高精度可控震源为代表的核心装备，以“两宽一高”为代表的核心技术，极大提升了企业硬核实力。

突出行业引领，抢占技术制高点。加快突破关键技术，成功参与研制海底节点芯片级原子钟和3000米深水压电检波器，实现从“0”到“1”的突破。加快突破引领性技术，成功研发国际领先DSS高效混采技术，研制首台3.5万磅大吨位横波震源，取得全球首个九分量纵横波3D数据体。加快突破智能化技术，与国内知名大学联合成立油气智能探测技术中心，全力推动物探采集处理解释智能化发展，取得10余项重大成果。

突出改革创新，打造科研策源地。构建国际化科研体系，先后与46家国内外知名院校、油公司联合攻关，形成物探软硬件“四国六中心”研发模式。构建市场化科研机制，坚持“行政推动”“政策激励”双管齐下，累计对71项创新成果奖励1400万元。构建高层次人才赋能机制，深化专业技术岗位序列改革，打通三支人才转换通道，为技术专家“放权赋能”，坚持全球视野，柔性引才、柔性用才，公司被授予“国家引才引智示范基地”。

突出价值创造，服务发展新格局。提升油气服务价值，集团公司国内外油气重大发现成果参与率达100%。提升国际品牌价值，公司市场投标中标率超70%，成为全球最具竞争力的物探技术服务公司。提升技术创新价值，打造开放式研发平台，构建共建、共享、共赢“三共”研发机制，广泛吸引国内外科研机构、知名高校和社会个人共同参与研发。

支撑当前 引领未来 以科技创新推动百年油田建设 大庆油田有限责任公司

大庆油田立足实现高水平自立自强，全力打好重大关键技术攻坚战，坚定推进基业长青百年油田建设。

以提采为目标，攻坚突破关键核心技术，打造建设百年油田的“支撑力”。水驱开发技术由“精细”迈向“精准”，水驱年自然递减率保持稳定、含水上升值持续下降。化学驱提高采收率技术保持国际领先，界面位阻表活剂中试产品与国外性能相当、价格减半。明确化学驱后驱油机理，研发弱碱三元体系配方，化学驱后提高采收率技术攻坚迈出坚实步伐。

以创新为引领，有效激发科技创新动能，提供建设百年油田的“驱动力”。调动创新要素，激发人才动能。全面实施“双序列”模式，铺就科技人才发展“康庄道”。活化创新机制，激发攻关动能。积极探索“打擂式”“揭榜式”新机制，实施技术专家领衔挂帅。升级创新平台，激发研学动能。申建国家重点实验室和国家工程研究中心，创立提高采收率论坛，开展学术交流，打造专家学者的集聚地、原始创新的策源地。

以变革为先导，加快前沿技术战略布局，增强建设百年油田的“原动力”。聚焦绿色低碳，加速新能源技术研究应用。攻关分布式风光发电微网系统并网和储能技术，创新水热型地热能、工业余热高效利用等技术，加快CCUS技术应用试验等。聚焦资源接替，加速页岩油勘探开发理论与关键技术研究。大庆古龙陆相页岩油国家级示范区建设全面推进。聚焦数字转型，加速信息技术融合应用。深化智能化技术，创新“智能应用”，数字油田建设全面提速。

坚持科技兴企 强化创新驱动 引领长庆油田率先实现高质量发展 长庆油田分公司

长庆油田坚持事业发展、科技先行，矢志不移在“磨刀石上闹革命、低渗透中铸丰碑”，大力推动高水平科技自立自强。

聚焦发展需求，坚持问题导向，打造增储上产核心利器。创新发展五大成藏地质理论，指导油气勘探多点突破。反复研究形成自生热压裂技术，解放平凉北高黏油藏储量2亿吨。利用三维地震和老井测井评价，一次性提交陇东页岩油探明储量5.5亿吨。实施勘探开发一体联动，油气新井单井日产量明显提升，实现量效齐增。不断完善主体开发技术，研发特色技术，实现油气田递减硬下降。与工程技术服务单位集智攻关，锻造“四大利剑”，创建开发新模式，建成国内首个百万吨页岩油和30亿立方米致密气水平井高效开发示范区，创造多项国内纪录。

注重融合创新，加快成果转化，欧博娱乐推动油田发展转型升级。油气水井数字化覆盖率达96.7%，油气田无人值守覆盖率达87.5%。自主研发DMS可溶球座、滑溜水压裂液等工具材料，节约成本50％。研制推广一体化集成装置2000余台，减少占地60%，降低投资20%。同步开展CCUS、光电等新能源技术研究与前期试验，打造了黄3区CCUS国家示范工程。

推进人才强企，优化创新生态，激发科技创新动力活力。充分发挥专家人才作用，探索实践“揭榜挂帅”和项目经理负责制，加大精准激励力度。实施育才“双千工程”，深化“双序列”改革，构建多层次创新人才队伍。每年召开科技推进会、专家座谈会，为重点项目选派优秀人才，激励引导广大人才践行忠诚担当、创新奉献、攻坚啃硬、拼搏进取的精神。

打造科技创新引擎 助力数字化转型智能化发展 昆仑数智科技有限责任公司

集团公司党组对昆仑数智寄予厚望，戴厚良董事长明确要求昆仑数智“服务保障好集团公司信息化建设和数字化转型；打造新业态发展新产业，成为新的经济增长点；探索建立全面市场化体制机制，成为改革样板。”“十三五”以来，昆仑数智坚持把创新作为引领发展第一动力，推进信息技术与油气业务深度融合，助力集团公司数字化转型、高质量发展。

构建数字技术平台，打造新基建能力。自主研发梦想云平台，创新研发连环数据湖架构，为企业数字化转型提供统一的协同工作环境。云化管理集团公司“三地四中心”的24万核计算、40PB存储资源池，实现硬件资源云化共享、按需分配、高效部署。建设网络安全域边界防护等平台，保障关键基础设施安全。

研发统一业务平台，支撑信息化建设。主持、参与集团公司业务信息化平台建设。经营管理平台实现集团公司业务横向联动、纵向贯通，提升集团管控和一体化运营水平；自主研发昆仑ERP产品，填补央企国产ERP空白；建成应用电子商务平台，形成互联网物资采购和营销供应链生态。

探索新模式新业态，赋能数字化转型。勘探开发梦想云助力上游率先迈入数字业务时代，党建云平台开启智慧党建新模式，受国资委委托组织管理150家央企国企参与的数字化转型课题群研究。

转变科技创新模式，助力生态化发展。新建科技基础条件平台，服务油气行业国产化替代。培养300多人的云原生开发队伍，打造开发者区域，构建开发者生态。探索跟投机制，与高校、科研院所、科技公司战略合作，共建科技创新生态。

聚焦提质增效 推进数字赋能 全力打造高效井筒工程作业体系 川庆钻探工程公司有限公司

近年来，川庆钻探公司大力推进数字赋能战略，实施“数据+平台+应用”的建设模式，着力打造高效井筒工程技术作业体系，取得良好成效，有力支撑高效勘探开发，推动公司加快向“智慧钻探”迈进。

突出价值挖掘，建成工程技术大数据和专家知识库。持续推进标准化治理、自动化采集、综合化利用，深度挖掘数据价值，构建形成工程技术成果知识库，搭建跨专业知识共享互动平台，把专家经验知识结构化、标准化、模块化，实现钻完井知识持续迭代，为数字化平台建设和应用拓展奠定坚实基础。

突出功能集成，打造工程技术一体化管理平台。以井筒工程为主线，逐步实现甲乙方、工程与地质、一线与后台的深度协同管理。自主研发智能井筒工程作业系统（EISS），成为中油技服钻完井核心技术软件。重构生产运行信息系统，及时消除生产运行堵点。建成设备管理信息系统，提高钻机等关键设备利用率。

突出精准高效，构建智能化技术支持模式。针对队伍高度分散、技术支撑不足等难题，探索形成“专家集中决策+指令直达现场+一线精准执行”的放射型技术管理架构。建成运行两级工程作业智能支持中心（EISC），实现生产动态感知全面化、生产运行协同化、决策支持精准化、应急响应快速化。

突出精打细算，探索建立经营决策支持平台。围绕降本节支增效着力点，深入溯源财务“三张表”，以一体化平台生产数据与ERP经营数据为重点，实施生产、物资、财务等系统数据联动和融合分析，建立关键指标（KPI）分析决策工具，提升经营分析深度和精度。

坚持创新驱动 突出自立自强 为集团公司上游业务高质量发展助力赋能 勘探开发研究院

勘探开发研究院聚焦主业主责，强化科技攻关，深化创新创效，为建设世界一流综合性国际能源公司提供高质量科技供给。

坚持战略引领，构建特色科技创新生态系统。加强形势研判和顶层设计，提出“12345”发展思路，确立五大发展理念，构建八大业务体系，做实国家油气战略研究中心。突出科技自立自强，重点部署十大科技创新工程、五项保障支撑工程，打造科技攻关重地和原创技术策源地。强化基础建设，扩大开放合作，构建8个一级、30个二级学科体系，建成5个国家级重点实验室、19个公司级重点实验室，与国内外200余家科研机构建立稳定研发合作关系。

坚持“四个面向”，打造能源领域科技创新高地。聚焦风险勘探、提高采收率和海外技术支撑三大核心业务，承担国家、公司重大专项各18项，强化攻关研究、靠前支持和成果转化应用，取得一批重大创新创效成果，为3个“1亿吨”新格局提供重要支撑。

坚持融合发展，夯实数字化智能化发展根基。强化顶层设计和力量配备，编制勘探院数字化转型智能化发展总体规划，强化人工智能应用研究，推动信息技术与专业深度融合，打开勘探院信息化发展新局面。

坚持完善机制，激发科技创新创效活力。持续推动管理创新，加强高端人才培育和创新团队建设，积极构建符合创新规律的运行模式，有效调动主动性和积极性。优化管理体制机制，完善“双序列”职级体系，实施高端人才培育工程，持续提升科研条件和园区环境。

聚焦重大需求 突出成果转化 以高水平科技供给支撑工程技术高质量发展 工程技术研究院有限公司

工程院牢牢把握科技革命和产业变革大势，聚焦国家和集团公司重大战略需求，发挥国际化、一体化创新优势，加快成果孵化转化，坚决扛起新时期科研机构的责任使命和担当。

构建现代化科技研发体系，着重培育有形化成果。矢志研发重大工程技术与装备，为油气勘探开发提供高水平科技供给。搭建多层次成果培育体系，5年来授权国际专利42件、国内发明专利290件。建立健全配套机制，建立科委会决策、重大项目过程管控、重大成果培育、成果后评估等系列配套制度，重点项目全部“挂牌运行”。取得一批重大有形化成果，形成支撑和引领工程技术发展的六大技术集群、48项特色成果。

创建多元化成果转化模式，强化科研与生产深度融合，加快推动价值增长和产业升级。针对重大装备、井下工具、化学制剂等不同成果类型，创新转化方式与配套机制。强化靠前支持服务，形成项目部前置、前后方技术联动的支持服务模式。打造成果转化共享平台与产业基地，促进“产学研用”优势互补，推进科技成果快捷转化、共享共用。

打造一体化协同发展格局，放大休斯敦中心优势。优化运行管控机制，通过重构管理机制，在国企海外研发机构中率先全员复工，确保研发不断线。着重基础前沿和关键核心技术突破，建成“六大团队、四大技术系列、七大主体方向”研发体系，形成高效PDC钻头、全可溶桥塞等23项国际先进标志性成果。建立国内外成果转化机制，强化知识产权管理，发挥集团公司整体优势，形成“研发+生产+应用”全链条转化模式。

数智赋能 释放潜能 加速推动炼化企业高质量发展 兰州石化分公司

兰州石化始终瞄准高质量发展制约性难题，大力推进数字化转型智能化发展，全面释放推动企业高质量发展潜能。

在战略层面，规划数智转型驱动下的企业高质量发展，主动作为、求新求变，围绕打造黄河流域高质量发展示范企业的愿景，锚定能耗降低4%、劳动生产率提高20%、万元产值能耗降低5%、万元产值温室气体排放量降低10%目标，突出建立以效益最大化为核心的“智能价值链”、以精益高效为核心的“智能产品链”、以可靠运行为核心的“智能资产链”、以协同共享为核心的“智能创新链”，着力打造企业数智赋能体系。

在管理层面，推动业务数字化向数字化业务创新转型，发挥双轮驱动效应，构建以“大部制”“扁平化”为重点的高效组织体系；强化以“专业主建、基层主战”管理模式为主导的业务流程再造；优化以“全流程管控、全流程监控、全流程测算”为目标的数字化转型业务管理新模式。

在技术层面，坚持以数字化智能化带动业务高效运行，以信息技术为有效抓手，构建统一的数据管理平台，建立一体化生产管控体系，提升供应链协同优化水平，实现设备数字化管理，安全环保管理精细化，着力打造国家“工业互联网+安全生产”试点应用企业。

在保障层面，牢固树立工程思维保证项目高质量落地。坚持目标导向、问题导向、结果导向推动数字化转型、智能化发展，强化思想引领、组织领导，成立数字化转型领导小组，分专业成立8个工作小组，落实“一把手”工程；强化技术支持、人才支撑，全面推动核心工业应用软件国产化率达70%以上，强化数智对员工的赋能，打造全面过硬人才队伍。

以科技创新实现高水平自立自强 加速打造世界一流企业步伐 中国石油润滑油公司

润滑油公司深化“技术、服务、品牌”三大定位，加快科技体制机制改革，创新人才“生聚理用”，以一流人才队伍打造世界一流高科技润滑油公司。

“十三五”以来，公司实施科技体制机制改革，整合科技资源，布局基础研究、战略研究和应用研究，形成了研发中心、产品设计中心、检测评定中心三大科研模块，以“数字化、智能化”平台为纽带，数据资料共享互通，实现资源合理配置。打造以伏喜胜为代表，以3名首席技术专家、12名企业技术专家、30名一级工程师为梯队的核心科研队伍。实施科研项目“揭榜挂帅”，成果转化与激励机制配套。成功攻关高端轴承润滑脂、机器人减速器脂等重点课题，成功研制我国首个具有自主知识产权的长寿命柴油发动机油，换油里程突破24万公里。

“十三五”期间，公司聚焦关键核心技术攻关，倡导和发起中国润滑油自主规格制定，自主建立添加剂模拟测试方法，攻破发动机油、齿轮油、船用油、液压油、汽轮机油等五大复配自有技术。低黏度PAO工业示范装置成功运行，填补了国内量产高品质低黏度PAO技术空白。在高铁齿轮油、超高压输变电变压器油等领域打破国外产品垄断，提供全套润滑方案和全面润滑服务，为我国工业和军工装备提供安全可靠的保障。

“十四五”期间，公司将以“国之重器、绿水青山、新能源”为主线，加大国家重点课题攻关研究力度，实现润滑核心技术基本自有可控，在科技自立自强上打造新优势，关键设备、国防装备润滑技术自主可控，在关键技术领域取得实质性突破，为科技自立自强提供坚实的保障。

落实创新驱动 构筑安全基石 以科技创新和数字化转型赋能国际能源管道运营 中油国际管道有限公司

中油国际管道有限公司把握科技创新和信息化带来的新发展机遇，构建科技创新平台，搭建推广应用体系，做好信息化谋篇布局，创新数字化人才培养，通过不断引入新理念、新知识、新技术、新思维，全面发力、统筹推进科技创新和信息化建设工作。

科技创新引领高质量发展，全面激活创新动能。“十三五”期间，国际管道公司共参与和承担国家及集团公司科技课题3项，产生97项科技进步成果。建成以总部机关、海外项目、合资公司为一体，互为支撑、协同高效的“三级创新平台”，并利用三级平台实现科技创新向科技创效转变。构建由5个专业领域203项标准组成的公司技术标准体系，将先进科研成果、管理成果转化为标准，用标准“走出去”推动中国标准国际化进程。

以信息化技术驱动管理变革，推进治理能力现代化，形成公司的企业信息化标准，构建公司信息化管理体系。依托“一云、一湖、一平台”，构建覆盖国内外的数字化转型组织与配套机制，推动跨国信息化体系建设，画出培育数字经济效益最大同心圆。发挥体系优势，建立数字化转型工作网络安全体系，下好“海外安全与总部安全、生产网络安全与常规网络安全、数据资产安全与管道资产安全”三盘棋。启动大数据研究，数字化赋能业务初见成效，形成五大领域共19个大数据应用方向，人工智能算法初步实现中亚天然气管道输量智能预测。信息化手段巧妙解决生产经营难题，“云审批”模式推进文件审查，“云开放”活动推进跨文化融合，利用视频会议等形式建立与外方股东、合资公司常态化定期沟通协调机制。

改革先行 标准引领 努力开创炼化科技自立自强新局面 石油化工研究院

石化院坚持科技创新、管理提升“双轮驱动”，坚持改革先行、标准引领“双向发力”，打造炼化业务转型升级新引擎。

简政放权，激发活力，努力提升科研效率。

组建两级创新团队。全面推行专业技术岗位序列改革，组建9个两级创新团队，科研组织模式由行政主导向专家主导转变。扁平化管理，将院级创新团队综合行政等工作挂靠在相关研究室，把专家和团队从繁杂的日常事务中解放出来。改革完全项目制管理模式。建立“揭榜挂帅”机制，给予项目经理“团队组建权、技术内容决策权、经费使用审批权、绩效考核激励权”4项权力，科研人员真正成为创新主体。改革激励模式。院级团队负责人采用年薪制，根据业绩考核兑现。设置室级团队负责人专项奖金，改革后团队负责人比同层级专家薪酬水平提高20%以上，担任负责人且业绩突出的院首席专家薪酬超过院级领导。选派青年骨干外出脱产学习，团队成员的活力动力大幅度提升。

顶层设计，超前布局，努力提升炼化国际标准话语权。

标准与高端人才同步布局。标准化人才队伍由合成橡胶单一领域的10人扩大到全炼化领域82人。专家表态国际标准百余项，多项技术性意见被采纳，充分彰显国际标准话语权。标准与激励机制共同推进。在技术序列中，设置标准化专家岗位。在职称评审中，对参与各种级别的标准制定者给予加分，并对制修订并发布的国际标准给予现金配套奖励。标准与核心专利协同保护。建立起“标准+专利”的全方位协同保护体系，打造出适应世界一流企业的标准利器，为自主技术和设备走出国门奠定基础。